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铝合金加工材料的质量控制方法介绍

文字:[大][中][小] 2015-8-24    浏览次数:1725    

  1、质量管理体系

  目前,国际上通用的质量管理体系ISO9000族。对质量管理体系的定义是:建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。

  质量管理体系的作用有两点:一是建立质量方针和质量目标;二是通过一系列活动来实现质量方针和目标,这些活动主要是质量策划、质量控制、质量保证及质量改进。

  2、质量保证体系

  质量管理是伴随着整个社会生产的发展而发展的。人类社会开始有生产实践活动后,就有了质量管理问题。质量管理大体经历了检验质理管理、统计质量管理和全面质量三个阶段。

  A、现场质量管理

  从狭义角度讲,现场质量管理是指对生产第一线的管理。从原料的进入到成品的进入库的所有实现产品质理的生产场所,称为现场。现场质量管理的目的是实现产品规定的要求。现场质量管理主要包括全过程质量控制、生产要素控制、质量信息反馈控制和不合格品控制四个方面。

  1)、全过程质量控制

  生产全过程质量控制是对产品的整个生产流程质量进行控制,全面监督产品是否按原定设计方案生产,产品是否满足规定的质量要求。其中最重要的是工序质量控制,特别是重点工序和关键工序的质量控制。

  2)、生产要素控制

  生产要素的稳定性直接影响产品的质量,生产要素控制实质上是对影响产品质量的所有因素,包括设备、人员、材料及工艺规程与参数等进行控制,实现要素的稳定性。

  3)、质量信息反馈控制

  质量信息反馈的建立是为了在生产现场内实现质量信息快速有效传递和及时处理,保证质量体系的正常有序运行。它要求形成从发现、处理到效果确认的闭环反馈机制,可对已发生或潜在的质量问题进行快带处理。

  4)、不合格控制

  以检验、试验判断为不合格产品后必须做好标识、记录、评价、隔离、处理和通报。其中最重要的是在生产过程中要认真自检、互检和专检,要用先进的检测方法、手段和仪表对产品进行严格的检测与监督,确保产品达到技术标准的要求。

  B、PDCA循环

  PDCA循环是质量改进和其他质量管理工作都应遵循的科学工作方法。质量改进是致力于提高产品、过程和体系的有效性和效率。全面质量管理要求企业根据顾客及其他相关需求,不断开展质量改进活动,增强企业及产品的竞争力。

  PDCA循环包括计划(PLAN)、执行(DO)、检查(CHECK)、行动(ACT)四个阶段。

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